身边人身边事开展技术创新，助推降本增效

身边人身边事开展技术创新，助推降本增效

发布时间：2023-04-13 14:38:06 浏览量：3959

近日，中国电科39所制造部天线总装车间批产39套车载4.5米天线反射体的装配工作正在有条不紊、高质高效地往前推进，两个工位同时作业，5天时间便可完成两套反射体的装配工作。截至目前，已有24套天线反射体顺利下线，真正实现了小批量天线流水线式装配作业。如此高效率的工作背后，是工艺技术创新在发挥巨大作用。
精心策划降本增效
车载天线具有高机动性、快速转移等特点，被广泛应用于应急通讯、灾难预报、国防等方面，是天线系统发展的一个重要方向。早期，39所单台套车载天线反射体往往使用激光跟踪仪进行装配，后又改为利用经纬仪和水准仪进行装配，装配时需要钳工、检验互相配合，一套天线的装配周期大约15天左右。但批量化的车载天线，如果继续使用传统方式进行装配，不仅成本高，而且效率低，按期交付难度极大，同时，检测设备资源不足，难以保障装配工作。由此可见，面对批产任务，降本增效，是必须面对和解决的难题。
接到该批产任务后，制造部工艺室迅速成立攻关小组，瞄准降本增效的总目标，以缩短装配周期、提高装配精度、减少高附加值仪器的使用等为突破点，整体策划，反复讨论，从整个安装流程中找长线作业，分析短板问题，最终确定了工艺路线，一是要从天线背架的焊接入手，通过设计工装，提高背架焊接精度和一致性；二是要从反射体的装配出发，通过设计定位和调整工装，提高装配效率。
攻坚克难技术创新
在确定了工艺路线之后，攻关小组迅速制定方案，反复论证，细化设计，不断改进，最终设计出了可靠的焊接定位工装和装配调整定位工装。随后，工艺师牵头，检验及钳工配合，早出晚归，全力冲刺，完成了两套装配工装的安装，并使用该工装进行了装配验证，效果显著。
此次技术创新，使4.5米天线反射体的装配周期由原来的15天缩短至5天，作业人数由原来的6人（5名钳工+1名检验）缩减至2人（2名钳工），装配过程中不用使用任何检测仪器，装配精度完全满足设计要求，且产品一致性良好，达到了预期效果。
在生产制造上，以工艺技术为牵引，有效推进降本提质增效是不变的主题。后续，我们将紧盯生产的每一个细节，持续攻关和创新，使39所科研生产再上新台阶。

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