效益是硬道理，精益是硬功夫。树立正确政绩观，重在求实、贵在见效。39所坚持向管理要效益、以精益促发展，不搞“花架子”，只下“实功夫”，聚焦降本、提质、增效，在每一道工序、每一个岗位、每一项管理中深挖潜力。即日起，我们推出系列宣传，持续走进一线、聚焦实践，记录精益管理落地生根的生动故事，展现全所以正确政绩观为引领、以精益求效益、以实干谋发展的坚定步伐。

2026年，39所装备制造部精密加工车间紧紧围绕“以效益为中心的精益化管理提升年”主题活动，以精细化管理为抓手，聚焦生产全流程管控、物资表单化管理、工装夹具高效利用、技能素养提升四个方面，靶向施策、精准发力，持续优化生产组织、降低运营成本、提升产品质量，实现车间综合效益稳步提升。

数字赋能加工工序，生产调度精准高效
车间依托生产管理系统，将车、铣、钳、焊、齐套等多工序纳入统一管理平台，通过制定任务节点，实现生产计划、进度跟踪、任务派工全流程线上闭环。系统实时把控设备负荷、人员配置与加工进度，有效打破工序壁垒、消除信息孤岛，减少待工待料、周转不及时与产能浪费等问题。生产组织的科学性与工序衔接的流畅度显著提升，为高效生产筑牢了数字根基。

表单化管控外购物资，降低装配等待周期
车间推行表单式物资管理措施，将每个工程所需的外购物资列入清单，提前两周与设计师沟通核对。外购件到货后，再与设计师提供的物资清单进行比对，能够及时发现设计漏报、错报的物资，有效避免因外购件不齐导致装配停滞，确保生产任务按时完成。同时，将备份物资合理留存，遇到紧急工程时可快速调用，进一步提升了物资利用效率和应急响应能力。

建立工装夹具台账，提高使用效率
车间对工装、夹具建立详细台账，逐一描述其使用状态，并将台账发放给加工者，方便加工者根据需求选择。实行专人负责、定期巡检、状态标识，及时维修保养，优化夹具的适配性与复用率。通过规范工装、夹具的使用，大大降低了装夹找正的时间，有效提高了加工效率，减少了因工具准备不当造成的无效工时。

深耕技能素养提升，人才支撑强劲持久

为传承专业技能，沉淀工作经验、助力新员工快速成长，车间建立“师带徒”帮扶机制，以老带新，实现经验共享、能力共进、团队更强。定期组织对年轻员工的技能培训，覆盖工艺优化、精度控制、设备操作、安全规范等关键内容，助力员工成为一专多能的复合型人才。同时，积极参加国防工会举办的各项技能竞赛，在实战环境中暴露短板、看清差距、找准提升方向，眼睛向外、博采众长，学习先进加工方法，拓宽加工思路，为车间精益化管理提供持久的人才支撑。

精密加工车间将持续深化精益化管理实践，严把标准、注重细节、务求时效，以更精细的管控、更务实的举措，不断深挖降本增效潜力，为39所高质量发展贡献力量。