效益是硬道理，精益是硬功夫。树立正确政绩观，重在求实、贵在见效。39所坚持向管理要效益、以精益促发展，不搞“花架子”，只下“实功夫”，聚焦降本、提质、增效，在每一道工序、每一个岗位、每一项管理中深挖潜力。即日起，我们推出系列宣传，持续走进一线、聚焦实践，记录精益管理落地生根的生动故事，展现全所以正确政绩观为引领、以精益求效益、以实干谋发展的坚定步伐。

39所重庆某工程项目稳步推进，7套天线已全部顺利吊装到位，正有序开展主面精度调整、电调调试等后续关键工序。项目实施中，装备制造部严格对标精益化管理标准，革新生产施工理念，全面摒弃传统作业模式。全新的组织模式大幅提升作业效率，团队攻坚克难，仅用三个月圆满完成全部吊装任务。在严控施工质量的前提下，项目成本管控成效显著，降幅达15%左右，以实干实效践行“向管理要效益”的精益理念。  

装备制造部部办扎实推进精益管理举措落地，成效初显。一是优化供方考评体系，从质量、交期、技术、成本、服务五大维度量化评分、分级排序，精简全流程冗余环节，提升供应链规范性与效率。二是深化图纸工艺解析，精准梳理物料清单，同步开展库存盘点，盘活存量资源；车辆调度严格按需审批，合并用车降低运输成本；包装物资中规范木箱使用，加大废旧木箱回收复用，实现资源循环利用，从细节处降本增效。

装备制造部工艺室以精益化管控为抓手，从预算管控与计划统筹双向发力。全面提升工艺管理水平与项目推进效率，以实打实举措抓落地、促提升。预算上，逐项核算天线结构、材料、工序、工装等成本，确保数据精准、管控精细，并常态跟进新项目预算；计划上，实行日、周、月多级管控，科学拆解工艺编制、图纸会审、外场安装等任务，动态跟踪、及时调剂，保障节点平稳推进。

装备制造部检验中心围绕产品接收、检测、复核、报告发放等全流程，开展精益管理提质专项行动。梳理堵点、精简冗余、优化岗位职责，严格落实检验标准，细化仪器校准、质量控制和外场安排。通过优化检验时效、缩短周转周期、压实复核责任、强化闭环管理，提升检测精准度与工作效率。常态化开展质量问题分析、整改与技能培训，以精益思维压实责任、精细管控，全力保障检验结果可靠。

下一步，装备制造部将持续深化精益管理落地，在流程优化、成本管控、资源利用上持续发力，为39所高质量发展提供坚实保障。

通讯员：张鸿 马子博 杨凯 周旋