近年来，随着智能制造产业的不断升级，协作式焊接机器人和轨道式焊接小车也逐渐在汽车制造、电子工程、建筑工程等多个领域得到广泛应用。中国电科39所在多台套大天线同时开工的空前挑战下，如何突破外场工程焊接质量与效率、确保任务节点如期落地，已成为我所全体人员共同追寻的目标。

走进位于新疆 XXX米天线的结构施工现场，总重量约6000吨的庞然大物正在焊花闪烁中开启组拼工序。不同于以往以人工焊接为主的作业模式，多台协作式自动焊接设备与轨道式焊接小车正与操作者默契配合，精准的完成一道道焊接工序，为项目的高质量推进注入强“焊”科技动能。
 

此次焊接机器人的引入，不仅能够提高焊接效率约30%，更能够大幅减轻操作者的作业强度。“以前焊接大型构件，一天下来腰酸背痛，吃饭筷子都拿不稳。现在有了自动焊接设备，它负责精准焊接，我负责做好参数和辅助调整，不仅效率提高了，而且焊缝质量还比人工更好”。有着20年焊接经验的宁晓永真切感慨。
 

截至目前，自动焊接设备已累计完成约300吨构件的焊接任务。后续，项目还将进一步优化自动焊接作业流程，扩大应用范围，力争在保障工程安全与质量的前提下，持续提高施工效率。未来三年，自动焊接设备将在多个重大项目中持续发挥作用，持之以恒推进39所科研生产技术创新。
 

强“焊”精工凝科技之力，智胜未来拓胜景之疆。面对产业升级的新格局与工程任务的新征程，39所将以科技为笔、以精工为墨，在智能制造的浪潮中书写更多高质量发展答卷。