作为39所承制的首个卫星舱外大型有效载荷——馈源阵射频组件，在航天领域具有非常重要的意义。馈源阵由近百副超宽带、高一致性、高刚强度比和低损耗天线组成，天线之间的电性能一致性要求高，主要借助零件的机械加工精度来保证。另外，项目研制周期紧张，要求9个月内完成馈源阵的加工、装配、热控、环试、电测等任务。

高度重视  精密组织
接到生产任务后，39所整体谋划，倒排节点；经过分析，发现其中的关键零件—同轴内导体的加工是完成整个任务的瓶颈；为此，精密制造中心成立了以党员为主的技术攻关团队，要求按照批量化生产的加工思路，充分挖掘技术潜力和设备潜力，按期保质完成。
摒弃传统  守正创新
攻关团队在充分了解零件用途和结构特点（正四棱台超细长杆结构）的情况下，经过多次讨论，摒弃了传统的加工方法，创新性的提出了胶粘固定、阵列加工的工艺方法，经过近20天的多轮试验，最终加工出合格零件并确定了该方法的各种工艺参数。目前，在三班倒的生产模式下，首批零部件已完成加工。
新型工艺方法的应用，缩短零件加工时间58%，降低加工成本60%以上，取得了较好的技术和经济效益。
该项目的成功实施，为完成“增强活力，挖潜增效”的党建责任目标开了个好头，也为完成其他工作提供有益借鉴。